Care sunt parametrii de tăiere pentru prelucrarea pieselor forjate de titan?

Prelucrarea pieselor forjate de titan nu este o plimbare în parc. În calitate de furnizor de forjare de titan de top, am văzut direct provocările și nuanțele implicate în obținerea acestor tăieturi perfecte. În acest blog, voi descompune parametrii de tăiere pe care trebuie să-i cunoașteți atunci când prelucrați piesele noastre forjate de titan de înaltă calitate.

1. Înțelegerea forjarilor de titan

Înainte de a ne aprofunda în parametrii de tăiere, să vorbim rapid despre ce sunt forjarile de titan. Piesele forjate din titan sunt realizate printr-un proces de modelare a titanului la presiune și temperatură ridicată. Ele oferă un raport excelent rezistență-greutate, rezistență la coroziune și performanță la temperaturi ridicate. Acest lucru le face foarte populare în industrii precum aerospațial, medical și auto.

Furnizăm o gamă largă de forjate de titan, cum ar fiInel forjat din titan ASTM B 381, celInel de forjare din titan Gr5, șiBloc forjat din titan. Fiecare tip are propriile sale proprietăți unice, care pot influența parametrii de tăiere.

2. Viteza de taiere

Unul dintre cei mai importanți parametri de tăiere este viteza de tăiere. Când vine vorba de forjare de titan, viteza de tăiere trebuie controlată cu atenție. Titanul are o conductivitate termică relativ scăzută, ceea ce înseamnă că căldura generată în timpul tăierii nu se disipează rapid. Dacă viteza de tăiere este prea mare, se poate acumula căldură excesivă, ceea ce duce la uzura rapidă a sculei, finisarea slabă a suprafeței și chiar deteriorarea piesei de prelucrat din titan.

În mod obișnuit, pentru prelucrarea brută a pieselor forjate de titan, se recomandă o viteză de tăiere în intervalul de 30 - 60 picioare de suprafață pe minut (sfm). Pentru prelucrarea finală, îl puteți ridica puțin, dar păstrați-l în intervalul 60 - 100 sfm. Desigur, viteza exactă de tăiere va depinde de factori precum gradul specific al titanului, tipul de unealtă de tăiere și operația de prelucrare.

De exemplu, dacă utilizați o unealtă cu vârf din carbură pentru prelucrarea inelului nostru de forjare din titan Gr5, puteți începe cu o viteză de tăiere de aproximativ 40 sfm pentru degroșare și apoi să o creșteți la 80 sfm pentru finisare.

3. Rata de avans

Viteza de avans este un alt parametru important. Se referă la distanța pe care o parcurge scula de tăiere în piesa de prelucrat pe rotație (în cazul operațiunilor de strunjire) sau pe dinte (în cazul operațiunilor de frezare).

Pentru piesele forjate din titan, este de obicei preferată o viteză de avans relativ scăzută. O viteză mare de avans poate duce la forțe de tăiere crescute, care la rândul lor pot cauza uzura excesivă a sculei și calitatea slabă a suprafeței. Pentru prelucrarea brută, o viteză de avans de 0,005 - 0,015 inchi pe rotație (ipr) sau inci pe dinte (ipt) este un bun punct de plecare. Pentru prelucrarea de finisare, îl puteți reduce la 0,002 - 0,005 ipr/ipt.

Să presupunem că prelucrați blocul nostru forjat de titan. Dacă efectuați o operație de frezare brută, este posibil să setați viteza de avans la 0,01 ipt. Când treceți la frezarea de finisare, reduceți-o la 0,003 ipt pentru a asigura o finisare netedă a suprafeței.

4. Adâncimea de tăiere

Adâncimea de tăiere determină cât de mult material este îndepărtat într-o singură trecere a sculei de tăiere. Când prelucrați piesele forjate de titan, este important să găsiți echilibrul potrivit. O adâncime prea mare de tăiere poate crește forțele de așchiere și generarea de căldură, în timp ce o adâncime prea mică de tăiere poate duce la o prelucrare ineficientă.

Pentru prelucrarea brută, o adâncime de tăiere de 0,05 - 0,2 inchi este obișnuită. Acest lucru vă permite să îndepărtați rapid o cantitate semnificativă de material. Pentru prelucrarea de finisare, adâncimea de tăiere ar trebui să fie mult mai mică, de obicei în jur de 0,005 - 0,02 inchi.

De exemplu, atunci când lucrați la un inel forjat de titan ASTM B 381, puteți lua o adâncime de tăiere de 0,1 inchi pentru strunjirea brută și apoi 0,01 inci pentru strunjirea de finisare pentru a obține o dimensiune precisă și un finisaj bun al suprafeței.

5. Selectarea instrumentului

Alegerea sculei de tăiere joacă un rol important în determinarea parametrilor optimi de tăiere. Pentru forjarea cu titan, uneltele pe bază de carbură sunt utilizate în mod obișnuit datorită durității ridicate și rezistenței la uzură. Uneltele cu carbură acoperită, cum ar fi cele cu o acoperire cu nitrură de titan (TiN) sau cu nitrură de titan și aluminiu (TiAlN), pot oferi performanțe și mai bune.

Geometria sculei de tăiere este, de asemenea, importantă. Sculele cu muchii ascuțite și unghiuri pozitive de greblare sunt, în general, preferate pentru prelucrarea titanului. Ele ajută la reducerea forțelor de tăiere și a generării de căldură.

6. Lichid de răcire și lubrifiere

Deoarece titanul are proprietăți slabe de disipare a căldurii, lichidul de răcire și lubrifierea adecvate sunt esențiale. Un lichid de răcire bun poate ajuta la reducerea căldurii, la îndepărtarea așchiilor și la prelungirea duratei de viață a sculei.

Agenții de răcire pe bază de apă sunt adesea utilizați pentru prelucrarea pieselor forjate de titan. Acestea oferă efecte bune de răcire și lubrifiere. De asemenea, puteți adăuga o cantitate mică de lubrifiant la lichidul de răcire pentru a-i îmbunătăți proprietățile de lubrifiere. În timpul procesului de prelucrare, asigurați-vă că inundați zona de tăiere cu lichid de răcire pentru a menține temperatura sub control.

7. Monitorizare și optimizare

Chiar dacă ați setat parametrii de tăiere conform instrucțiunilor generale, este important să monitorizați îndeaproape procesul de prelucrare. Verificați regulat uzura sculei, finisarea suprafeței și forțele de tăiere. Dacă observați uzură excesivă a sculei, un finisaj slab al suprafeței sau forțe de tăiere neobișnuit de mari, ar putea fi timpul să ajustați parametrii de tăiere.

De exemplu, dacă unealta se uzează prea repede, puteți încerca să reduceți viteza de tăiere sau viteza de avans. Dacă finisajul suprafeței este dur, poate fi necesar să ajustați viteza de avans sau adâncimea de tăiere.

8. Rezumat și apel la acțiune

În concluzie, prelucrarea pieselor forjate de titan necesită o luare în considerare atentă a vitezei de tăiere, vitezei de avans, adâncimii de tăiere, selecției sculelor și a lichidului de răcire/lubrifiere. Prin aplicarea corectă a acestor parametri, puteți obține rezultate de înaltă calitate, prelucrare eficientă și durată de viață mai lungă a sculei.

În calitate de furnizor de top de forjare de titan, suntem întotdeauna aici pentru a vă ajuta cu nevoile dumneavoastră de prelucrare. Indiferent dacă aveți întrebări despre parametrii de tăiere sau aveți nevoie de sfaturi cu privire la alegerea sculelor, avem experiența pentru a vă ajuta. Dacă sunteți interesat de produsele noastre precumInel forjat din titan ASTM B 381,Inel de forjare din titan Gr5, sauBloc forjat din titan, nu ezitați să contactați pentru o discuție privind achizițiile. Suntem gata să lucrăm cu dumneavoastră pentru a vă îndeplini cerințele specifice.

Referințe

• „Prelucrarea aliajelor de titan: principii și aplicații” de John C. Lin
• „Tăierea metalelor: teorie și practică” de TH Trent