O scurtă analiză a procesării și utilizării firului de titan

Firul de titan este, în general, necunoscut pentru omul obișnuit. În schimb, suntem mai familiarizați cu sârma de fier în viața noastră de zi cu zi. Sârma de fier este omniprezentă în viața noastră. Aplicațiile industriale ale sârmei de titan sunt la fel de răspândite ca și utilizarea de zi cu zi a sârmei de fier.

 

 

Sârma de titan prezintă un luciu alb-argintiu (în condiții de laborator) și posedă o varietate de proprietăți superioare. Densitatea sa este de 4,54 g/cm³, cu 43% mai ușoară decât oțelul, dar rezistența sa mecanică este similară cu oțelul și de două ori mai mare decât cea a aluminiului. Sârma de titan prezintă, de asemenea, o rezistență remarcabilă la temperatură înaltă-, cu un punct de topire de 1942 K, cu aproape 500 K mai mare decât oțelul.

 

De la medicina de precizie la explorarea aerospațială, de la petrochimie la sport și agrement, sârma de titan este omniprezentă, prezentându-și valoarea unică. În special odată cu creșterea tehnologiei de imprimare 3D, aplicațiile firului de titan au devenit și mai proeminente. În special, peste 60% din firele de titan și aliaje de titan sunt folosite ca sârmă de sudură, acționând ca o punte în domeniul industrial, asumându-și responsabilitatea crucială a stabilității și fiabilității.

Astăzi vom discuta în principal despre producția și fabricarea sârmei de titan, cu un diametru de referință de φ2.6mm. Procesul de producție a sârmei de titan este următorul: Lingotul de titan --- decuparea (150mm) --- tăierea --- rulare în bare rotunde (φ80mm) --- îndepărtarea stratului exterior (decojirea pielii) --- rularea în bobine de φ10mm --- îndepărtarea stratului de șlefuire --- inspecție de desenare --- șlefuirea stratului exterior (11 treceri de întindere) --- recoacere finală --- produs finit (φ2.6mm) --- bobinare.

Procesul principal utilizat pentru sârmă de titan este trefilarea sârmei. Trefilarea cu matriță (trefilare fixă) este o metodă de prelucrare în care firul suferă o deformare plastică sub o anumită forță de tracțiune pe măsură ce trece printr-o gaură a matriței, rezultând o secțiune transversală mai mică-și o lungime crescută. Sub acțiunea forței de tragere, tija de sârmă sau semifabricatul este scoasă încet, iar după ce a fost modelată fin de matriță, devine în cele din urmă un fir de titan cu o secțiune transversală mică-.

 

Procesul de fabricație a miezului de sârmă de titan: explicație detaliată a desenului

Trefilarea (trefilarea fixă) este procesul de bază în producția de sârmă de titan. Se referă la procesul în care firul este deformat plastic sub tensiune pe măsură ce trece printr-o gaură a matriței, reducându-și astfel secțiunea transversală-și mărindu-i lungimea. În timpul procesului de tragere, tija de sârmă sau semifabricat este trasă la o viteză uniformă și modelată cu precizie de matriță pentru a forma în cele din urmă un fir de titan cu o secțiune transversală-fină.

Compararea proceselor de tragere la cald și la rece și analiza factorilor de tragere la cald

Trefilarea este împărțită în două tipuri: tragere la cald și tragere la rece. Tresarea la cald se realizează peste temperatura de recristalizare, în timp ce trefilarea la rece se finalizează la temperatura camerei. Acest articol se concentrează pe procesul de tragere la cald, ai cărui factori cheie de influență includ temperatura, matrița, lubrifiantul și viteza. Temperatura trebuie controlată cu precizie-o temperatură prea ridicată va face ca firul să se oxideze și să se decoloreze și va scurta durata de viață a matriței; o temperatură prea scăzută va crește vâscozitatea materialului și va împiedica tragerea. Încălzirea se face de obicei folosind un cuptor electric, care trebuie adaptat la intervalul optim de temperatură.

 

 

Mucegai:Ca instrument de bază pentru trefilarea sârmei, este fabricat în mare parte din material YG8 și constă din patru zone cu tranziție lină: zona de lubrifiere, zona de lucru, zona de dimensionare și zona de ieșire.

 

Lubrifianti:Tipurile utilizate în mod obișnuit includ ulei pur, emulsie și pastă. Selecția necesită luarea în considerare a proprietăților materiilor prime, a caracteristicilor matriței, a calității suprafeței și a aplicațiilor din aval. Experiența arată că emulsia de grafit este lubrifiantul optim pentru producția de sârmă de titan.

 

Viteza de desenare:Trebuie ajustat dinamic în funcție de diametrul firului de titan, proprietățile materialului și designul matriței pentru a evita riscul de rupere a firului și pentru a asigura stabilitatea procesului.

 

1. Diametrul a fost măsurat folosind un micrometru cu o precizie de 0,001.

 

2. Inspectați vizual suprafața firului pentru defecte, cum ar fi bavuri, fisuri, zgârieturi și oxidare.

 

3. Instrumentele de măsurare a temperaturii sunt utilizate pentru a monitoriza temperatura cuptorului electric pentru a se asigura că îndeplinește standardele de proces.

 

4. Respectați cu strictețe specificațiile de utilizare a mucegaiului și mențineți jurnalele de reparare a mucegaiului pentru a vă asigura că fiecare proces de întindere este potrivit cu matrița adecvată.

 

Etapa de post-procesare a prelucrării firului de titan. Pentru a se potrivi aplicațiilor specifice, sârma de titan poate fi supusă unor tratamente de suprafață, cum ar fi decaparea, lustruirea sau acoperirea.

Procesul de producție al sârmei de titan include pregătirea materiilor prime, pretratarea, trefilarea cu mai multe-pasi, lubrifierea și răcirea, controlul calității și recoacerea și bobinarea finală. Acești pași sunt strâns interconectați și modelează în mod colectiv calitatea finală a firului de titan. Pe scurt, consolidarea întreținerii echipamentelor, optimizarea parametrilor procesului și îmbunătățirea pregătirii tehnice și a managementului calității sunt cruciale. Numai prin implementarea unor măsuri cuprinzătoare poate fi garantată eficient sârmă de titan de înaltă calitate, satisfacerea cerințelor pieței și îmbunătățirea competitivității întreprinderii.