Analiza specificațiilor procesului de tratare a căldurii standard naționale și a punctelor tehnice ale aliajului de titan TA2
Aliajul TA2 de titan, ca material important în domeniul industrial, este utilizat pe scară largă în zone cheie precum echipamentele aerospațiale și energetice. Această lucrare analizează în mod sistematic specificațiile procesului său de tratare termică și punctele de implementare bazate pe sistemul standard național.
Procesul de tratare termică al aliajului de titan TA2 (titan pur din punct de vedere comercial) respectă în principal standardele naționale GB/T 3620.1-2016, GB/T 3625-2007 și GB/T 13810-2007, care acoperă procese cheie, cum ar fi recoacere, tratament cu soluții și tratament pentru îmbătrânire pentru a optimiza proprietățile mecanice și rezistența la coroziune.
1. Procesul de tratare termică Specificații tehnice
Recoacere
Recuperarea este cea mai frecvent utilizată metodă de tratament termic pentru aliaj de titan TA2, care este utilizat în principal pentru a elimina stresul de procesare, a rafina cerealele și a îmbunătăți plasticitatea.
Parametrii procesului de recoacere
(1) Intervalul de temperatură: Conform GB/T 3620.1-2016, temperatura de recoacere TA2 trebuie controlată la 750-800 grade
(2) Timp de izolare: 0,5-1 oră pentru grosimea secțiunii mai mică sau egală cu 25 mm, 1,5-2 ore pentru grosimea secțiunii> 25 mm
(3) Metoda de răcire: răcire de aer sau răcire a cuptorului (mai mică sau egală cu 300 grade /h)
Recuperare de ușurare a stresului
(1) Interval de temperatură: 480-595 grad
(2) Timp de menținere: 1 oră pentru fiecare 25 mm de grosime a piesei
(3) Metoda de răcire: răcirea aerului la temperatura camerei
2. Sistem standard de implementare
1. GB/T 3620.1-2016 Gradele din aliaj de titan și titan și compoziții chimice
2. GB/t 5193-2018 Proprietăți mecanice ale produselor procesate din titan și aliaj de titan
3. GB/T 23605-2020 Metoda de determinare a temperaturii de transformare a aliajului de titan
3.. Puncte cheie ale controlului procesului
1. Controlul preciziei temperaturii: ± 15 grade (părți convenționale), ± 10 grade (părți de aviație)
2. Cerințe atmosferei cuptorului: protecția argonului (puritatea mai mare sau egală cu 99,995%)
3. Metoda de încărcare a cuptorului: evitați stivuirea și continuați încălzirea uniformă
4. Erori comune de proces
1. Căutarea excesivă de recoacere la temperaturi ridicate: poate duce la îngroșarea cerealelor și poate reduce rezistența la oboseală
2. Controlul necorespunzător al vitezei de răcire: răcirea rapidă poate produce cu ușurință tensiune reziduală
3. Neglijarea contaminării suprafeței: eșecul de curățare minuțioasă înainte de tratarea termică poate duce cu ușurință la permearea hidrogenului
V. Analiza litigiilor tehnice
1.. Baza de calcul a timpului de deținere: diferența de aplicabilitate între calcul prin grosime și calcul prin metoda de masă
2. Controlul vitezei de răcire: cerințe diferite pentru piese de aviație și piese industriale convenționale
3. Selecția echipamentelor de tratare termică: echilibru rentabil între cuptorul de vid și cuptorul de atmosferă de protecție
VI Cerințe de control al calității
1. Test de eșantionare a lotului: 5% din eșantioane sunt prelevate din fiecare lot de tratament termic
2. Verificarea proprietăților mecanice: Concentrați -vă pe testarea rezistenței la tracțiune (mai mare sau egală cu 440MPa) și alungire (mai mare sau egală cu 20%)
3. Detectarea microstructurii: Conținutul de fază trebuie controlat peste 95%
Tratamentul termic al aliajului de titan TA2 ar trebui să respecte cu strictețe cerințele standardelor naționale și să optimizeze parametrii procesului în combinație cu scenarii specifice de aplicare. Este recomandat ca producătorii să stabilească un sistem complet de monitorizare a proceselor pentru a asigura stabilitatea calității produsului prin analiza metalografică, testarea mecanică și alte mijloace. În același timp, este necesar să acordați atenție actualizării standardelor interne și internaționale și să ajustați procesul de producție în timp util.
