Caracteristicile și aplicațiile tijelor de titan TA1,TA2,TC4,TA9
Capacitatea de aliere a titanului face ca metalul să fie mai puternic și mai durabil, iar noi vă oferim un metal fiabil care poate rezista la o varietate de impacturi. Rezistența tijelor de titan depinde de materialul titanului și iată diferențele:
Tija de titan pur
TA1 Tijă din titan pur
În comparație cu alte tije metalice, tijele de titan TA1 sunt cel mai moale și mai maleabil metal pe care îl oferim. Acestea fiind spuse, TA1 are un nivel ridicat de formabilitate și rezistență la coroziune, precum și rezistență la impact.
Tijele noastre de titan sunt folosite într-o gamă largă de aplicații, inclusiv procesarea chimică, construcții și piese auto, în timp ce tijele de titan TA1 sunt folosite și în industria medicală pentru implanturi și dispozitive chirurgicale.
Tija TA2 din titan pur
Tijele de titan TA2 sunt cunoscute ca „cai de lucru” puri comerciali și oferă o rezistență utilă pentru o gamă largă de aplicații. Comparând titanul TA2 cu titanul TA1, titanul TA2 este puțin mai puternic și are sudabilitate, rezistență și ductilitate excelente, ceea ce îl face o alegere de rutină pentru industrie.
Tijele de titan TA2 pot fi utilizate în aplicații similare cu tijele de titan TA1, dar și pentru generarea de energie, prelucrarea hidrocarburilor și desalinizarea apei de mare.
tija de titan
Titanul este aliat cu un alt metal pentru o rezistență mai mare. Combinarea proprietăților titanului cu alte metale va oferi un metal fiabil și de bună calitate.
TC4tija din aliaj de titan
Ca aliaj de titan „cal de bătaie”, TC4 are numeroase avantaje, motiv pentru care este atât de popular. Deși titanul TC4 este cunoscut pentru rezistența sa ridicată și greutatea redusă, rezistența poate fi crescută prin tratament termic. Ca orice altă tijă sau placă de titan, titanul TC4 este rezistent la coroziune.
Titanul TC4 este utilizat în următoarele industrii; Aerospațial, maritim și medical, poate fi folosit și în procesarea chimică. În plus, aceste tije de titan sunt folosite la fabricarea turbinelor de avioane, a componentelor de motor și a componentelor automate.
Tijă din aliaj de titan TA9
Unele caracteristici ale TA9 pe care le oferim sunt similare cu cele ale TA2. Rezistența fizică și mecanică a tijelor de titan TA9 poate fi strâns legată de cea a tijelor de titan TA2, cu excepția faptului că acestea au o rezistență mai mare la coroziune și au o sudabilitate ridicată. Veți descoperi că titanul TA9 în medii corozive este util atunci când fabricați echipamente și componente de producție. În plus, este proiectat pentru aplicații de prelucrare chimică cu rezistență și fiabilitate ridicate.
Tijă din aliaj de titan TA10
Aliajul de titan TA10(Ti{-0.3Mo{-0.8Ni) este un aliaj de titan rezistent la coroziune, care este un aliaj aproape dezvoltat pentru a îmbunătăți performanța la coroziune a titanului pur. Aliajul conține 0,3%Mo și 0,8%Ni, care nu numai că întărește aliajul, dar are și o bună rezistență la coroziune la temperaturi ridicate, clorură cu pH scăzut sau acid reducător slab. Rezistența sa la coroziune este mai bună decât titanul pur și aproape de aliajul TA9. Aliajul TA10 are, de asemenea, o plasticitate bună a procesului și proprietăți de sudare și a fost utilizat pe deplin în industria chimică. Aliajul poate fi utilizat în stare recoaptă, iar produsele sale principale sunt tabla, bara, teava, forjatele și sârma. Marcă străină similară Gr.12.
Tijă din aliaj de titan TC11
Compoziția nominală a aliajului de titan TC11 este Ti-6.5Al-3.5Mo{{-1.5Zr{-0.3Si, care este un aliaj de titan rezistent la căldură de tip -, cu un echivalent de aluminiu de 3,5 și un echivalent de molibden de 7,3.
Aliajul de titan TC11 este un aliaj de titan de înaltă temperatură utilizat pe scară largă în aviație, temperatura de utilizare este de 500 de grade, utilizat în principal în piesele compresoarelor motoarelor aero, cum ar fi palete, discuri, tamburi și arbori. De asemenea, poate fi transformat în piese turnate cu formă specială, iar condițiile de lucru ale pieselor sunt că starea de recoacere poate fi utilizată timp de 500 de ore sub 500 de grade C și 100 de ore sub 550 de grade C și 1000 de ore sub 450 de grade C, iar starea de tratament consolidată poate fi utilizată pentru piesele care funcționează timp de 100 de ore sub 500 de grade C și piesele care funcționează o singură dată sub 700 de grade C.
